在制藥、食品等眾多行業(yè)的生產(chǎn)過程中，高速混合制粒機(jī)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。然而，在制粒過程中時(shí)常出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，這不僅影響生產(chǎn)效率，還可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。以下是導(dǎo)致制粒機(jī)粘壁的多方面原因。

　　1、物料特性因素：許多物料本身具有粘性，在混合制粒過程中，隨著攪拌和擠壓作用，這些粘性物料容易附著在制粒機(jī)的內(nèi)壁上。例如，一些含有糖分、淀粉或高分子聚合物的物料，其粘性在特定的溫度和濕度條件下會(huì)顯著增強(qiáng)，從而增加粘壁的可能性。此外，物料的粒度分布也會(huì)影響粘壁情況。如果物料粉末過細(xì)，比表面積大，表面的活性基團(tuán)增多，更容易相互粘結(jié)并吸附在壁上。
 

　　2、工藝參數(shù)影響：攪拌速度是關(guān)鍵因素之一。當(dāng)攪拌速度過快時(shí)，物料在強(qiáng)大的離心力作用下被甩到內(nèi)壁上，同時(shí)高速攪拌產(chǎn)生的熱量會(huì)使物料軟化甚至熔化，進(jìn)而粘附在壁上。反之，攪拌速度過慢，物料混合不均勻，局部過熱或潮濕的區(qū)域也容易形成粘壁。濕度控制不當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致粘壁，過高的濕度會(huì)使物料吸水團(tuán)聚，降低其流動(dòng)性，增加與壁面的接觸機(jī)會(huì)和吸附力。溫度也是重要參數(shù)，若溫度過高，物料可能發(fā)生相變或化學(xué)反應(yīng)，變得粘稠而粘壁。

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)問題：制粒機(jī)內(nèi)壁的表面粗糙度對(duì)粘壁有顯著影響。粗糙的內(nèi)壁容易為物料提供附著點(diǎn)，使其更易停留并逐漸積累形成粘壁。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如存在死角或狹縫，物料在這些地方難以清理，經(jīng)過多次制粒循環(huán)后，殘留的物料會(huì)逐漸堆積并硬化，導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。此外，出料口的設(shè)計(jì)也會(huì)影響物料的排出情況，如果出料不暢，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長，也會(huì)增加粘壁的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4、操作與清潔不當(dāng)：在制粒過程中，如果沒有及時(shí)清理散落的物料，這些物料會(huì)隨著后續(xù)的操作被帶到內(nèi)壁上，經(jīng)過反復(fù)摩擦和擠壓，最終形成頑固的粘壁。另外，停機(jī)后清潔不夠，殘留的物料干燥后緊緊附著在壁上，下次開機(jī)時(shí)就會(huì)成為粘壁的誘因。同時(shí)，不同批次物料之間的切換如果沒有做好設(shè)備清理工作，也容易造成交叉污染和粘壁。